1．符合GMP或GLP的要求。

2．经济性好,辅助设备费用低。

3．必须满足干燥产品的质量要求。

4．设备的生产能力高,要求干燥速率快、干燥时间短。

5．操作方便、制造、维修容易, 操作条件好；热效率高,能量消耗少。

6．改善物料与空气的接触方式，若气流平行流过物料层表面时,其干燥速率较低。

7．空气的相对湿度越低，干燥速率越大,降低有限空间相对湿度可提高干燥效率。

8．如达到指定干燥程度的含水率,保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等。

9．在干燥过程中,首先是物料表面流体的蒸发,其次是内部流体逐渐扩散到表面继续蒸发,直至干燥完全。

10．恒速干燥阶段, 物料中水分含量较多，物料表面的水分气化 ,扩散到空气中时,内部水分及时补充到表面，保持充分湿润的表面状态。

11．干燥速率取决于水分在表面的气化速率,主要受物料外部条件的影响。其强化途径有:提高空温度、降低空湿度、提高空气的流速,以提高传热和传质的推动力。

12．降速干燥阶段,由于水分自物料内部向表面气化的速率低于表面上水分气化速率, 其干燥速率取决于水分迁移速率。其强化途径有: 提高物料的温度。

13．干燥操作中不仅要考虑提高干燥速率问题,而且还要考虑其他因素,如物料的热敏性、被粉碎程序变形、空气消耗量、流体阻力等。

14．干燥方式与干燥速率有较大关系,若采用静态干燥法,则温度只能逐渐升高,以使物料内部流体慢慢向表面扩散，源源不断地蒸发,否则物料易出现结壳,形成假干现象。

15．改善物料的分散程度,以促进内部水分向表面扩散,而改变空气的状态及流速对干燥的影响不大。在适当的范围内,提高空气温度,可使物料表面的温度也相应提高,会加快蒸发速度,有利于干燥 ,但应根据物料的性质选择适宜的干燥温度,以防止某些热敏性成分被破坏。

16．动态干燥法颗粒处于跳动、悬浮状态,可大大增加其暴露面积,有利于提高干燥效率,但必须及时供给足够的热能,以满足蒸发和降低干燥空间相对湿度的需要。压力与蒸发量成反比。减压是改善蒸发,加快干燥的有效措施,真空干燥能降低干燥温度,加快蒸发速度,提高干燥效率,且产品疏松易碎,质量稳定。

17．空气的流速越大，干燥速率越快,提高空气的流速，可以减少气膜厚度 ,降低表面气化的阻力,从而提高等速阶段的干燥速率。中净环球净化可提供无尘车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、 装修改造等配套服务。

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