锂电池的生产需要一个洁净的环境，所以在锂电池厂房装修前要先做好洁净室的设计。本期文章，就为大家介绍锂电池厂房装修中有关洁净室设计的相关步骤。由于篇幅较长，我会分两期文章来介绍。

　　锂电池厂房装修中有关洁净室设计的步骤

　　对于锂电池厂房装修而言，在洁净室设计方面有10个步骤，即：人员与物料布局、确定清洁度等级、确定空间压力差、确定空间供给气流、确定空气泄漏率、确定空间空气平衡、评估剩余变量、确定机械系统布局、进行加热与冷却计算、争取机械空间。如上文所说，这里先介绍前5个步骤。

　　步骤1：人员与物料布局。众所周知，人员与物料是洁净室的最大污染源，所以在锂电池厂房装修前必须做好人员与物料布局，关键工序应与人员出入门和通道隔离。核心区域要有单一访问权限，以免成为通向其他非关键空间的通道。此外，要评估物料进出路线和容器，材料过程隔离，以免交叉污染。

　　步骤2：确定清洁度等级。洁净室的清洁度分为千级、万级、十万级与百万级。洁净室的清洁度等级不同，那么建造、维护和能源成本也存在差异。所以，要根据生产的锂电池种类来确定清洁度等级。注意，连接两个洁净室之间的洁净度等级不应超过两个数量级。

　　步骤3：确定空间压力差。把洁净室的空气压力控制在合理范围，这样能有效防止污染物的渗入。什么样的空气增压才是合理的呢?经过临床实验得知，两间洁净室的压差在0.03-0.05为宜。注意，压差与能量成本成正比，且压差越高就越难控制。

　　步骤4：确定空间供给气流。洁净室的清洁度不同，所需要的供气流量也不同。设计师对此要进行评估，从而确定空间供给气流的换气量。此外，工艺排风气流、通过门/开口的空气渗入与渗出，这些也会影响换气量，详情可参考14644-4标准。

　　步骤5：确定空气泄漏率。泄漏率是不是越少越好?答案是否定的。零泄漏是不可能的，即使洁净室的密封性再优良，也会出现空气泄漏。此外，主动送风、送风和排风控制装置，供气和送风之间至少需要有10%的差异，这样才能实现平衡。而要达到这一目的，需要靠空气泄漏来实现。所以，确定空气泄漏率很重要。

　　上文介绍了锂电池厂房装修中有关洁净室设计的前5个步骤，下期文章会介绍后5个步骤，敬请留意。